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    鞋底加工機械廠家講解壓底機的垂直和水平壓合模板和模塊

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    鞋底加工機械廠家講解壓底機的垂直和水平壓合模板和模塊

    發布日期:2018-02-03 作者: 點擊:

      垂直和水平壓合模板和模塊:分別由底部垂直模板、前部水平模塊、后部水平模塊、側面水平模板等組成,形成墻式壓合模板。在墻式成型外底與幫腳膠粘壓合時,壓底機的模塊和的內弧要分別與鞋底前后圍墻的外弧相一致,使粘合面產生均勻的壓力;側面模板和底部模板為組合機構,自動形成側面面邊緣(內懷和外懷)與底部的曲面形狀,形成水平和垂直方向的粘合力。模塊和模板均為橡塑材料壓塑成型。模塊的壓塑模具按照鞋底的前部和后部的形狀分別設計制作,模板的壓塑模具因模板為固定形狀和尺寸,則不必按鞋底形狀設計制作。前后模塊的制作過程,即模具的制作和壓塑模塊的過程,具體步驟如下。

      第一步:模具的結構由于制鞋機械墻式膠粘壓合機型號的不同,模塊的外形尺寸也不相同,設計制作模具時,要根據模塊外形尺寸確定模具結構和尺寸。模具的結構一般由底板、側板、上板、楦模等組成。在底板上固定前楦?;蚝箝改?,側板從前后左右四個方向形成模塊的外形模腔并與底板相定位,上板從上向下將硫化中的材料壓實而成型。

      第二步:制作楦模楦模是決定模塊型腔的關鍵零件,必須按照鞋楦制作。取中號鞋楦一只,前楦模根據鞋楦前頭弧形制作,后楦模根據后部弧形制作,必要時還要結合外底的具體形狀修整其弧形,以求型腔的準確。制作時可先制成木模,再鑄成鋁件,并進行銑削、打磨、拋光加工。楦模其他部位的形狀和尺寸,可根據模塊的零件圖制作,如高度、寬度及相關過渡曲面等。

      第三步:壓塑成型前模塊和后模塊的模具制成后,可在平板壓力成型機上壓塑成型。壓底機前后模塊分別壓塑成型后,其內弧應分別與鞋底的前部或后部的形狀和尺寸基本一致,其表面不得有氣泡、虧膠等質量缺陷。

      壓底機自動平衡壓桿及偏擺機構:兩支壓桿高低調整采用油壓自動平衡結構,對于鞋楦之高低變化均免調整,并確保兩支壓桿之壓力平均,使鞋底之壓著力量更均勻。兩支壓桿可同時做偏擺動作。以利鞋楦之取放,一改舊式機臺壓桿為固定式,操作不便之問題。

      鞋底加工機械廠家研究專家對于壓底機鞋面材料的小貼士:水牛皮革真皮表面不平,某些表面粗造,毛孔較黃牛粗大稀少,一般不用它做面革而做鞋底。


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